氨堿法純堿生產(chǎn)過程中,排放大量的廢液,屬工業(yè)排放三類廢物,排放量約為9～11m3/t堿,其中固形物含量約為3%～5%(重量比)。雖然,氨堿廢液沒什么毒性,但它具有排放量大、堿性高、固形物_標、不易分離等特點。降低排放成本,實現(xiàn)無害排放一直是氨堿法制堿的世界性難題。原設計純堿生產(chǎn)能力600kt/a,目前生產(chǎn)能力已達到920kt/a。自1989年建成投產(chǎn)至今,用于排放廢液、廢渣的渣場占地面積達170萬m2之多。為節(jié)約土地資源,并進一步探索環(huán)保治理的新思路,2003年,作為首期工程,我廠引進了2臺芬蘭LAROX公司生產(chǎn)的PF144B545型全自動壓濾機對部分廢液實施壓濾處理。生產(chǎn)流程簡述廢液首_行碳化處理,而后碳化液用泵送入澄清桶。經(jīng)澄清,上部分離出的清廢液滿足環(huán)保要求即可直接排海。澄清桶底部稠厚泥漿用泥漿泵送入LAROXPF壓濾機進行固液分離處理,分離出的濾液已達環(huán)保要求可直接排海,含水分約46%的濾餅由皮帶運輸機、汽車運至渣場作輔助筑壩材料。

壓濾機設備在不斷研究改進中進步，受到廣大客戶的親睞。選煤廠煤泥的傳統(tǒng)脫水工藝是使用普通壓濾機,靠加壓泵的壓力,實現(xiàn)固液分離。因普通壓濾機受加壓泵功率的限制,始終存在著加壓速度慢、脫水效率低、濾餅水分高、能耗大等問題。

隨著社會的不斷進步，壓濾機的使用不僅僅局限于一個小范圍內(nèi)，而是被大規(guī)模的廣泛使用。 　　在過去，真空壓濾機一直是鋼鐵工業(yè)中污泥脫水的通用設備，到了現(xiàn)代已經(jīng)被自動壓濾機所代替。自動壓濾機可用較小的過濾面積得到較干的濾餅。 也正是現(xiàn)代壓濾機的這種特性，才得以很快在工業(yè)生產(chǎn)中得到普及，特別是那些帶有壓榨功能的隔膜壓濾機數(shù)量已大大增加，因為它具有較大的處理能力、濾餅具有穩(wěn)定的低含濕率的特性，而且這些特性不隨料漿特性的變化而變化。 　　隨著壓濾機技藝的進一步提升，相信會有越來越多的行業(yè)會被涵蓋在壓濾機的應用范圍之下。

壓濾機中的變頻器是如何制成的，其作用又是什么？ 　　■采用_新高速電機控制專用芯片DSP，確保矢量控制快速響應。 　　■硬件電路模塊化設計，確保電路穩(wěn)定_運行。 　　■外觀設計結合歐洲汽車設計理念，線條流暢，外形美觀。 　　■結構采用獨立風道設計，風扇可自由拆卸，散熱性好。 　　■無PG矢量控制、有PG矢量控制、轉矩控制、V/F控制均可選擇。 　　■強大的輸入輸出多功能可編程端子，調速脈沖輸入，兩路模擬量輸出。 　　■_的“挖土機”自適應控制特性，對運行期間電機轉矩上限自動限制，有效抑制過流頻繁跳閘。 　　■寬電壓輸入，輸出電壓自動穩(wěn)壓（AVR），瞬間掉電不停機，適應能力_。。 　　■內(nèi)置_的PID算法，響應快、適應性強、調試簡單；16段速控制，簡易PLC實現(xiàn)定時、定速、定向等多功能邏輯控制，多種靈活的控制方式以滿足各種不同復雜工況要求。 　　■內(nèi)置_標準的MODBUSRTUASCII通訊協(xié)議，用戶可通過PC/PLC控制上位機等實現(xiàn)。

　　壓濾機的工作過程中，大約分為物料填充和逼壓壓濾兩個階段，前期物料填充階段需求流量大，填充速度才干快，工作效率才會高；而壓濾階段則需求流體壓力高，流量小。客戶在選購離心泵時，常常把實踐需求的_壓力標定為選型壓力，把填充時的_流量標定為選型流量。泵制造廠標定數(shù)據(jù)時的定義為：到達標定壓力時的實踐流量，而用戶標定值的含義為：低壓力時的大流量和泵逼壓運轉時的高壓力，兩組數(shù)據(jù)在含義上不同，其結果常常是泵消費廠按用戶的字面請求供給大流量時的高壓力值泵，_終的結果是：給壓濾機配用的是機型大、功耗大的泵，大馬拉小車，形成功用性糜費。

　　為了_根治壓濾機濾板脖套中心孔中的存料,解決因濾餅表面裹水而造成運輸不暢的問題,縮短壓濾工作循環(huán)時間,有效提高壓濾機的效率,通過對整個壓濾脫水環(huán)節(jié)進行調查分析、研究及在單臺壓濾機進行風壓凈水實驗的基礎上對壓濾機進行風壓凈水改造。

這種過濾系統(tǒng)由夾在金屬板框之間的膜式過濾板疊加而成。為了證實其機能的優(yōu)勝性，德國的Filtech推出了一種由拜耳技術服務公司和斯特拉斯堡過濾器公司合作開發(fā)的加熱板式壓濾機，這種也可以改裝成傳統(tǒng)型壓濾機的過濾器將過濾和干燥組合在一個單元中，從而大大減少丁過濾工序的時間和投資本錢。目前這種濾機的能力可以做到1～5kt／a的水平，合用于精細化工和制藥行業(yè)。

隨著礦產(chǎn)資源中富礦的逐漸枯竭及復雜難選和低品位礦石量的增加,礦石的單體解離度越來越細,導致_終產(chǎn)品的脫水過濾變得越來越難。為了解決此類極細顆粒的脫水問題,壓濾機正逐漸得到越來越廣泛的應用,特別是其在尾礦脫水中的成功應用,為選礦廠尾礦庫的建設和工業(yè)生產(chǎn)探索了一條新的途徑。

近年金屬礦山和選煤企業(yè)為增加脫水設備產(chǎn)能、有效控制濾餅水分和提高過濾效率,進口了一些大型全自動壓濾機。

自動壓濾機的技術特點：結構簡單、適用性強、間歇作業(yè)的固液分離設備、結構簡單、適用性強安裝方便。但因原有電氣控制自身性能的缺陷造成設備頻繁的高速沖擊，不僅降低的設備的使用壽命同時造成設備在使用短期內(nèi)即損壞，電氣設備性能的缺陷成了整個設備的發(fā)展瓶頸。自動壓濾機使用壓濾機EV1000系列專用變頻器及EC10系列專用PLC控制后，從根本上解決了原電氣控制部分的不足，同時提高了自動壓濾機的使用壽命，大大降低了故障率，提高了整個設備的性能。

通過之前我們對旋轉壓濾機的各級濃度的試驗分析，得到了各級濃度的變化規(guī)律。旋轉壓濾機各級之間的濃度是逐級增加的，而濾液流量則是為逐級減少的。在前幾級的濾液流量相差無幾，主要過濾級數(shù)限于前面幾級內(nèi)。液固比在前六級為線性下降關系，而_后兩級則幾乎相等。

壓濾機在動態(tài)過濾的情況下，雖然和普通過濾一樣，初始的過濾速率都比較大，但是在過了半小時之后，普通過濾的過濾速率仍然在明顯下降，而動態(tài)過濾條件下的過濾速率_保持在一個比較穩(wěn)定的水平。這_是動態(tài)過濾對比普通過濾的優(yōu)點。普通過濾條件下的壓濾機在過濾接近2小時的時候_已經(jīng)達到了終端過濾的_，濾液流量為O。而動態(tài)過濾的過濾速率則在兩倍于普通過濾的時間之后仍然保持在一個穩(wěn)定的水平上。

旋轉壓濾機也屬于濾餅層過濾的一種。濾漿流向過濾介質時，大于或相近于過濾介質孔隙的固體顆粒先以架橋方式在介質表面形成初始層，其孔隙通道比過濾介質孔隙更小，能截留住更小的顆粒。因此其后沉積的固體顆粒_逐漸在初始層上形成_厚度的濾餅。當旋轉壓濾機工作時，其葉輪旋轉造成的掃流力場使濾餅厚度維持在薄層或無濾餅的過濾狀態(tài)，濾餅厚度維持為一個常數(shù)。

二者的初始流量都比較大，是因為當旋轉壓濾機清洗比較干凈的時候，剛開始過濾的時候在過濾介質上都沒有形成濾餅層。因此，過濾速率都是相當快的。

對于白炭黑行業(yè)中的過濾，在近年的發(fā)展極為迅速。 　　在國內(nèi)的白炭黑行業(yè)中，為了過濾效率與效益，確保行業(yè)的發(fā)展與安全運行。所以白炭黑行業(yè)對所用的設備有了很大的進步，從開始的一代普通型壓濾機，發(fā)展到現(xiàn)在的二代隔膜壓濾機機、三代加壓干燥壓濾機機，對于壓濾機設備的要求不斷提高。