污水處理中壓濾機液壓控制系統設計了壓濾機的全部動作過程,共分為起始步、壓緊步、保壓步、泄壓步、回程步、拉板啟動步六步,這六步地工作過程轉變主要依據時間繼電器與位移開關地開關情況等來實現，板框壓濾機系統的工作過程為：

　　1) 起始步：作為程序執行的一步。

　　2) 壓緊步：按壓緊按鈕，當翻板在閉合限位時，浸在油箱的柱塞油泵和齒輪泵同時啟動工作，壓力油經過電磁閥進入活塞桿的無桿腔從而推動活塞向前，進而壓緊濾板。執行壓濾機壓緊步操作時，等待油缸油壓達到壓力表給定的上限值，便跳轉到保壓狀態，壓緊操作隨之停止。

　　3) 保壓步：保壓是板框執行壓緊動作過程中，將壓緊頭擠壓過濾板的壓力保持在定控制區域里。壓緊動作暫停以后，因為液壓回路有不可避免的部分泄壓等緣故，進而壓緊板板對濾板的壓力會減小。在減至壓力表設定的下限調節值后，下限點導通，高壓油泵電機開始快速轉動，重做以上壓緊動作，以使壓力回到壓力表的上限值。此后，壓濾機進入保壓形態，依據工藝要求選擇進料、反吹。

　　4) 泄壓步：當供料壓力到了給定的上限值延時10s后開始進入反吹階段。在保壓情況下，反吹時，反吹閥和回流閥會啟動，回流閥打開設定時間為8s，反吹閥打開設定時間為2000s。當泄壓時間達到12s 后啟動回程步，啟動低壓油泵電機和回程閥。

　　5) 回程步：低壓油泵電機提供回程的驅動力，當執行完泄壓步后，啟動回程步，低壓油泵電機啟動，提供回程所需要的驅動力。執行回程步時，電磁球閥得電，使油缸后腔中的壓力油經過液控單向閥和電磁球閥回流至油箱，后膛泄壓。隨后通過電磁換向閥得電，從而使得壓力油直接進入油缸的前腔，致使活塞桿收縮，當活塞桿和壓緊板兩個都后退到到回程停止開關時，電磁換向閥不得處于中位機能時，活塞桿暫停向后退，回程暫停限位接通過 8s 后，翻板打開，壓濾機執行拉板啟動步，開啟卸料狀態。

　　6) 拉板啟動步：當滿足翻板在打開限位，回程停止限位，拉板小車在停止限位時，通過拉板保持聯鎖，開始啟動拉板啟動步。當拉啟時間到達5s后，開始執行拉進步，拉進時間到達4.5s 過后，執行拉退步；在接受到拉板返回限位信號的同時，執行拉返步。

　　上面的拉進、拉退和拉返過程循環進行，直到濾板被全部拉完。拉板的整個過程稱為卸料。在這個過程中，因為濾室打開與濾布變動，過濾泥餅會掉進泥斗里。

　　框式壓濾機能應用在濾渣的壓縮難度大的混合液場合。這些混合液通常具有10%以下細粒含量，0.3-1.6MPa 的壓緊壓力，特別的能夠達到3MPa甚至更大。過濾面積可增加或者減少因使用濾板和濾框個數的不同而不同。板框的形狀一般是正方形，濾框的內邊長取值范圍在一般0.2-2m，框厚度的取值范圍一般在0.016-0.08m，過濾的面積在1㎡到1200㎡間。

       文章來源于： http://m.fimaa.cn